因为现代化养殖场场业与预混料工业制造的强盛开发，对预混料的服务效率标准需求愈来愈越高，面对由制粒机工作的颗料状预混料的说，颗料状厚度也是个很浓要的服务效率检查原因，厚度不契合标准需求、美观不一样的颗料状料不止是考虑预混料工作产品销售业务的需用，而是移动大家事实上养殖场场的需用，颗料状预混料很长、变短或参差程度不一都有不良关系的于宠物的采食。在事实上工作中，制粒缘由出的颗料状厚度，正常标准需求为颗料状口径的2~3倍，如工作口径为ф3mm程度的颗料状料，其厚度正常为6~9mm，其中，只能按照事实上移动大家需用和不相同的预混料茶叶品类，其厚度标准需求就不固定再次比率内。所以，为了让工作出厚度不契合标准需求或否则将近标准需求的预混料颗料状，研究综述下面关系制粒机颗料状厚度的3个原因，和寻找与之较为应的把握方式，使之有便于工作需用，面对预混料工作产品的说，更具比较很重要的意义所在。小编只能按照多年的的制粒机装修设计工作经验丰富和当场操作工作经验丰富，将从有以下3个多方面来议论一个现象。

 

1  制粒机本身参数的影响 

      设制粒机的产量为Q（kg/h），环模内径为D（mm），环模有效宽度为W（mm），环模线速度为V（m/s），环模转速为n（r/min），环模孔径为d（mm），环模开孔率为ψ，开孔数为N（个），制出的颗粒在未切断时的长度为L（mm），颗粒密度为ρ（kg/ m3）

1.1  制粒机时产的影响到 

      由公式可以看出，颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求，这个问题在后面的讨论中还会提到。 

1.2  环模线速率或带速的作用 

      由公式可以看出，颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6 m/s~ 9m/s之间，以适应制粒的需要。当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量；当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。 

1.3  环模钻孔大小及开洞率的危害 

      环模孔径d对颗粒长度L不直接产生影响，它和开孔数N共同来对长度L产生影响，即环模开孔率ψ的大小，因为开孔率ψ正比于环模孔径d的平方与开孔数N的乘积。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的，如环模孔径为ф1.8mm的环模，开孔率约为25%，环模孔径为ф5mm的环模，开孔率约为38%，一般是孔径越大，开孔率越高。在实际生产中，尤其在生产小直径的颗粒料时，如生产ф1.8mm的虾料，有的用户会抱怨制出的颗粒太长，就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的，解决的办法之一是可用牺牲一部分产量的方法来实现，或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现，另外的方法还有调节切刀等，这将在以下的内容中讨论。 

1.4  环模公称直径、环模有效性长宽比及小粒体积密度的导致 

      对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。

 

2   切刀的影响

2.1切刀用户的反应 

      切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。

2.2  切刀设备构造及修改的决定 

      切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，抗磨损性差，常用性于小料径的水产养殖海产品料。在实行调准时，硬性刀片图片图片通常的的现象要实行调准到刀口离环模外面5mm之间，相应过大时粉料会不断增多，且几率会碰伤刀口，较大时颗料物粗度不高度，有几率会发现长颗料物料，毕竟随相应的不断地，刀口对颗料物的弯折力距不断地，颗料物几率会从环模面压断。薄刀片图片图片毕竟兼有优质的配置，能够实行调准到贴住环模外面的地址，这类切出的颗料物美观高度，比较常用性于很多小比表皮积的水产养殖海产品料，如虾料的制粒。在实计效果生产的中，切刀的实行调准是很敏锐的，可要根据必须安全选用七把、好几把或三把切刀实行切工。另一类种的的现象是，在方法论上，当好几把或三把切刀另外安全选用时，切刀口应调准到和环模外面的相应等于的地址，这类切出的颗料物才美观，但实计效果的的现象不这些，会因为制粒机在给料时，几率存有确定上的弊病，确定到不同压延机上的预混料量就不是绝对非常高度，这类在不同捏压住宅区捏压的颗料物粗度就不相同，有的捏压区捏压的颗料物长些，有的捏压区捏压的颗料物短些，但在一名捏压住宅区最基本是高度的，针对于这些的的现象，就必须不同实行调准不同切刀的地址，使喂料量确定的少的压延机处的切刀离环模面相应近很多，喂料量确定的多的压延机处的切刀离环模面的相应远很多，这样才能使总体上做成的颗料物粗度高度。 

 

3  环模模孔结构的影响 

      常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔（图a）和阶梯圆柱形孔（图b）。 

      直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致（如图a所示），而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象（如图b所示），它的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。

 

4  压辊外表面结构的影响 

　　压延机外面的成分主耍有齿槽型、有压边的齿槽型和蜂窝型。齿槽型压延机卷料能好，在种畜料伺料厂中普通采取，但仍然伺料在齿槽中滚轮，压延机和环模的有损坏不怎么竖直，在压延机和环模的两端有损坏的较为严重的这些，久之会造成环模的两端进料有难度，做出的小粒比环模当中部位的要短。有压边的齿槽型压延机主耍应中用海产品料的加工的，海产品料挤出时较易滚轮，仍然齿槽两端有压边，伺料挤出时还是会简单往两旁滚轮，伺料的生长就会比较竖直，压延机和环模的有损坏也较竖直，得以做出的颗料厚度也较同样。蜂窝型压延机的特征是环模有损坏竖直，做出小粒厚度也较同样，但卷料能差，得以作用制粒机的收获量，在事实加工的中只能靠齿槽型选用的普通。

 

5   制粒后筛分系统的影响 

      制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多，这要靠各个生产厂家自己去掌握。